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珠海機(jī)械零件鑄造設(shè)計(jì)銷售

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金屬鑄件業(yè)中常見問題及解決方法

一、金屬鑄件產(chǎn)生針孔現(xiàn)象 預(yù)防產(chǎn)生針孔的措施:嚴(yán)禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機(jī)化合物及被嚴(yán)重氧化腐蝕的材料;控制熔煉工藝,加強(qiáng)除氣精煉;控制金屬型涂料厚度,過厚易產(chǎn)生針孔;模具溫度不宜太高,對(duì)鑄件厚壁部位采用激冷措施,如鑲銅塊或澆水等;采用砂型時(shí)嚴(yán)格控制水分,盡量用干芯。 二、金屬型鑄件常出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象 預(yù)防氣孔產(chǎn)生的措施:修改不合理的澆冒口系統(tǒng),使液流平穩(wěn),避免氣體卷入;模具與型芯應(yīng)預(yù)先預(yù)熱,后上涂料,結(jié)束后必須要烘透方可使用;設(shè)計(jì)模具與型芯應(yīng)考慮足夠的排氣措施。 三、金屬型鑄件常出現(xiàn)氧化夾渣現(xiàn)象 預(yù)防氧化夾渣的措施:嚴(yán)格控制熔煉工藝,快速熔煉,減少氧化,除渣徹底;Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉;熔爐、工具要清潔,不得有氧化物,并應(yīng)預(yù)熱,涂料涂后應(yīng)烘干使用;設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力;采用傾斜澆注系統(tǒng),使液流穩(wěn)定,不產(chǎn)生二次氧化;選用的涂料粘附力要強(qiáng),澆注過程中不產(chǎn)生剝落而進(jìn)入鑄件中形成夾渣。 四、金屬型鑄件常出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象 預(yù)防產(chǎn)生熱裂的措施:實(shí)際澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)避免局部過熱,減少內(nèi)應(yīng)力;模具及型芯斜度必須保證在2°以上,澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模,必要時(shí)可用砂芯代替金屬型芯;控制涂料厚度,使鑄件各部分冷卻速度一致;根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪?;?xì)化合金組織,提高熱裂能力;改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),消除尖角及壁厚突變,減少熱裂傾向。 五、金屬型鑄件常出現(xiàn)疏松現(xiàn)象 預(yù)防產(chǎn)生疏松的措施:合理冒口設(shè)置,保證其凝固,且有補(bǔ)縮能力;適當(dāng)調(diào)低金屬型模具工作溫度;控制涂層厚度,厚壁處減?。徽{(diào)整金屬型各部位冷卻速度,使鑄件厚壁處有較大的激冷能力;適當(dāng)降低金屬澆注溫度。

重力鑄造廠--鑄件內(nèi)部缺陷的檢測(cè)方法

對(duì)于內(nèi)部缺陷,常用的無損檢測(cè)方法是射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)。其中射線檢測(cè)效果 ,它能夠得到反映內(nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像,但對(duì)于大厚度的大型鑄件,超聲檢測(cè)是很有效的,可以比較精確地測(cè)出內(nèi)部缺陷的位置、當(dāng)量大小和分布情況。 1、射線檢測(cè)(微焦點(diǎn)XRAY) 射線檢測(cè),一般用X射線或γ射線作為射線源,因此需要產(chǎn)生射線的設(shè)備和其他附屬設(shè)施,當(dāng)工件置于射線場(chǎng)照射時(shí),射線的輻射強(qiáng)度就會(huì)受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。穿過鑄件射出的輻射強(qiáng)度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化,形成缺陷的射線圖像,通過射線膠片予以顯像記錄,或者通過熒光屏予以實(shí)時(shí)檢測(cè)觀察,或者通過輻射計(jì)數(shù)儀檢測(cè)。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是 常用的方法,也就是通常所說的射線照相檢測(cè),射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的,缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來,只是缺陷深度一般不能反映出來,需要采取特殊措施和計(jì)算才能確定。現(xiàn)在國際鑄業(yè)網(wǎng)出現(xiàn)應(yīng)用射線計(jì)算機(jī)層析照相方法,由于設(shè)備比較昂貴,使用成本高,目前還無法普及,但這種新技術(shù)代表了高清晰度射線檢測(cè)技術(shù)未來發(fā)展的方向。此外,使用近似點(diǎn)源的微焦點(diǎn)X射線系統(tǒng)實(shí)際上也可消除較大焦點(diǎn)設(shè)備產(chǎn)生的模糊邊緣,使圖像輪廓清晰。使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可提高圖像的信噪比,進(jìn)一步提高圖像清晰度。 2、超聲檢測(cè) 超聲檢測(cè)也可用于檢查內(nèi)部缺陷,它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中,碰到內(nèi)部表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù),因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測(cè)缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測(cè)作為一種應(yīng)用比較廣泛的無損檢測(cè)手段,其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在:檢測(cè)靈敏度高,可以探測(cè)細(xì)小的裂紋;具有大的穿透能力,可以探測(cè)厚截面鑄件。其主要局限性在于:對(duì)于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難;對(duì)于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu),例如晶粒大小、組織結(jié)構(gòu)、多孔性、夾雜含量或細(xì)小的分散析出物等,同樣妨礙波形解釋;另外,檢測(cè)時(shí)需要參考標(biāo)準(zhǔn)試塊。

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